塑料模具制造中成型零部件材料选用技巧

时间:2019-08-05 10:18

  在塑料模具制造中,成型零部件材料选用很重要,下面这些选用技巧供大家参考。

  1、成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件,如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。

  2、成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命,决定着所成型塑料制品的外观及内在质量,必须十分慎重,一般要在合同规定及客户要求的基础上,根据制品和模具的要求及特点选用。

  3、 成型零部件材料的选用原则是根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等,兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能,同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法,以选用不同类型的钢材。

  4、 对于成型透明塑料制品的模具,其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材,如718模具钢(P20+Ni模具钢类)、NAK80模具钢(P21模具钢类)、S136模具钢(420模具钢类)、H13模具钢类等,其中718模具钢、NAK80模具钢为预硬状态,不需再进行热处理;S136模具钢及H13模具钢均为退火状态,硬度一般为160~200HB,粗加工后需进行真空淬火及回火处理,S136模具钢的硬度一般为40~50HRC,H13模具钢的硬度一般为45~-55HRC(可根据具体牌号确定)。

成功案例success case